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2022-01-05

全面质量管理—TQM

课程背景:

改革开放四十年,前20年我们靠资源输出、环境污染、人力资源便宜取得了经济发展,大投入大产出的年代一去不复返了,现代的工业产品竞争的是”创新和质量”。在“新常态”化大环境下,如果不去提升产品质量,必然会被市场淘汰,如何做到低成本高利润是每个企业梦寐以求的梦想,如何做好质量管理?从哪里下手?如何做到质量零缺陷?

“产品质量不仅仅是检验出来的!”他是个质量生态圈的问题,包括销售、采购、仓储、设计、技术工艺、生产制造部门的质量过程控制,有一个部门质量出问题都会导致产品质量索赔

“产品由大量制造转换成创新和品牌,是工业发展的最终趋势”,怎样使用科学的质量控制方法,怎样提升管理人员及员工的质量意识,已经成为势在必修的课题,我们的质量管理专家将和企业管理人员一起一边培训,一边互动,共同探讨一起做好全员质量课题。

课程收益:

● 第一次就把正确的事情做正确,追求一次做对;

● “质量不仅仅是质量部门的事”意识形成;

● 激发员工的潜能,将从员工手中浪费的金钱再捡回来;

加强质量生态圈过程控制,保障大家都按“零缺陷意识”做事;

● 从根源上消除质量问题的困扰,提升质量管理水平;

● 建立基于数量、质量、速度、成本的竞争优势;

● 通过提升管理控制或降低成本,提升盈利能力;

● 打造企业质量真正的核心竞争力;

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:企业各部门管理人员

课程方式:知识讲授+案例+解析+视频分享

课程大纲

第一讲:质量意识篇

一、质量管理是什么

1. 质量为什么那么重要

2. 质量百年历史及学术发展

3. 零缺陷质量管理的发展过程

4. 未来质量管理发展趋势

二、质量成本

1. 预防成本

2. 鉴定成本

3. 内部损失成本

4. 外部损失

三、质量管理的八大原则

四、质量意识

1. 零缺陷的态度:用最好的心态去实现

2. 零缺陷的意识第一次就把事情做对

3. 零缺陷的基础:责任心造就完美

4. 零缺陷的工作流程:以精细化的标准做事

5. 零缺陷的准则:关注每个细节

6. 零缺陷的工作实践:持续改进,永续精进—TQM

第二讲:质量策划篇

一、用金钱衡量的质量成本

1. 识别PONC额外浪费

2. 识别POC

3. 识别EFC

二、预防产生质量

1. 设计失效模式DFEMA

2. 过程失效模式PFEMA

案例:质量控制环设计

案例:质量控制门设计

第三讲:质量控制篇

一、全员质量管理就是质量防错

1. 以顾客为焦点的全员改善行为目标

2. 质量目标的SMART原则

3. 质量策划循环PDCA

4. TQM全员质量管理持续改善的优势

二、现场分析质量问题的七大工具

1. 现场质量问题分析的七大手法

1)控制图

2)因果图

3)相关图

4)排列图

5)统计分析表

6)数据分层法

7)散布图

2. 活用QC七大工具

1)如何归集数据?——运用查检表(点检表);

2)如何找出问题可能发生的原因?——运用特性要因图(鱼骨图);

3)如何找出问题的重点?——运用柏拉图;

4)如何判断数值的集中与分散?——运用直方图;

5)如何判断两数值间的关系与趋势?——运用散步图;

6)如何对问题进行持续性监控并立即处理?——运用管制图;

7)如何将不同种类,特性的数据加以分类?——运用层别法;

三、过程作业模式

1. 过程的概念

2. 流程的概念

3. 过程作业模式的概念

4. 如何分解过程作业模式(实际案例)

5. 视频分解某过程作业模式

四、标准化工作教导是落实质量管理的秘方(丰田式互动训练)

1. 不完善的指导方法演练

2. 工作指导4阶段法讲解

3. 正确运用阶段法的4项准备工作

4. 提高员工实际操作技能的指导要点

第四讲:TQM全员质量改善实战技法篇

一、全员改善意识潜力挖掘

1. 性格色彩分析

2. 心理学的两大关键词

二、日本丰田生产管理秘方解密

1. 挖掘成本潜力常用方法

1)“头脑风暴法”实施借鉴

2)“特性要因理论”实施借鉴

3)“4M1E理论”实施借鉴

4)“柏拉图分析”实施借鉴

5)“对赌行为”解决执行力问题实施诀窍

2. 丰田八步法训练

1)明确问题

2)将问题分层化,具体化

3)设定目标

4)把握真因

5)制定对策

6)贯彻实施对策

7)评价结果和过程

8)巩固成果

案例分析:某大型企业的八步法创新改善。

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