全员质量管理TQM

课程背景：

Ø常言道“产量是用手做出来的，质量是用心做出来的”，在这个竞争不断加剧的时代，客户及消费者对品质的要求不再是“将就”，而是在追求“讲究”，而我们身处中国这个全民缺少细化思维及操作自控能力的地方，只有通过高效利用品质工具，做好品质过程管理，方能达到品质的受控与被控。

Ø企业最终是要靠产品的产量和质量来证明自己，而在这个过程中，最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量，最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而班组现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是企业最复杂、最核心的场所。

Ø课程讲解公司领导层及相关人员应必须掌握的管理要素，并提供了一系列重要而且具有实操特色的方法和工具，以及实施步骤，通过细化和深入和改善，帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：企业领导、质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、品质组长、品管员、现场管理者等、最好有其他关心管理者成长的领导参与

课程收益：

● 管理系统化的概念与思维

● 掌握企业运作模型，明确质量的核心作用，引导学员掌握问题意识

● 明确质量与各部门的关系

● 如何从来料、过程、完工各环节控制品质

● 掌握品质统计及分析工具

● 全员必善组织QC小组的运作管理

● 核心交流：如何落地执行，让全员对品质负责

● 长效机制打造与系统化管理

课程风格：

● 适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同

● 实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用

● 创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力

课程方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%

课程大纲

第一讲：生产制造系统思维与问题分析

1. 企业管理的六大问题

2. 管理的七大要素

3. 企业利润的三大来源

4. 生产管理三大流程价值分析

5. 制造业运营模型分享（新创）

参照课程模型

6. 生产运营系统与质量管理

第二讲：质量管理概述

1. 什么是质量？

2. 什么是管理？

3. TQM与现场品质管理

4. PDCA

5. 质量管理的时代变迁

6. 质量管理的观念变化

7. PDCA与木桶理论

8. 高品质与ISO

第三讲：品质系统构建：全要素品质管理

1. 现场品质管理的基本要素

2. 掌握品质变异的原因

3.如何提升“人”的品质

4.如何提升“机”的品质

案例：5S管理

5.如何提升“料”的品质

6.如何提升“法”的品质

案例：防呆

7.如何提升“环”的品质

第四讲：品质系统构建：有效制程动作

1. 首检

2. 自检

3. 互检

4. 专检

5. 在制品的管制

第五讲：高品质系统管理成就高质量产品

1 .计划：工作任务分解

2. 准备：做好产前准备

3. 协调：信息有效沟通

4. 攻关：打通管理瓶颈

5. 稽核：稽查动作落地

6. 考核：成果兑现考核

第六讲：高品质过程控制成就高质量产品

1. 下达

2. 看板

3. 跟进

4. 处理

5. 评比

6. 改进

第七讲：质量问题分析工具

1. 查检表（查现象）

2. 直方图（看分布）

3. 柏拉图（示重点）

4. 散布图（看相关）

5. 层别法（作解析）

6. 特性要因图（析因果）

7. 管制图（管异常）

8. PDCA程序如何应用在中

第八讲：QCC活动与问题发现

1. 什么是问题

2. 问题分类

3. 问题量化

4. 柏拉图

5. 折线图

6. 饼图

7. 改进型：四阶段十步

8. 创新型：四阶段七步

第九讲：优秀管理方式标准化落地

1. 细化动作

2. 量化单位

3. 革除四大陋习

课程总结与升华

跟进或指导

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）