精益生产沙盘实战模拟训练

课程背景：

企业的管理人员大多数从一线员工晋升起来的。作为一线员工，他们表现优异，屡创佳绩。可是自从坐上管理职位以来，不仅对公司来说看不到其发挥的管理绩效，而且直接影响了效益和质量。

是他们晋升后不努力吗？不是，是他们管理理论和管理实践经验的缺乏，面对工作的困惑没有努力解决。越来越缺乏管理上的自信，导致力不从。最终，不仅影响企业的效益，对质量、产量、成本和交期造成影响。而且失去了原来表现优异的员工。

课程收益：

● 体验单独生产和批量生产中的低效率和低柔性；

● 批量生产中过量生产、库存、搬运、等待、多余动作、过度加工、不良等七大浪费；

● 通过对浪费原因的剖析，在改善生产阶段努力消除浪费；

● 通过单件流，超市、FIFO（先入先出）的生产方式，体验流动对生产的重要性；

● 通过沙盘训练加深对精益生产知识的体会和理解；

● 通过对工位布局的改善体验5S现场改善的魅力。

课程时间：1天，6小时/天

课程对象：企业现场中基层管理人员，如：班长、组长、主任、课长、领班、拉长、经理等

课程方式：讲授+小组讨论+沙盘情景模拟+问与答+分组竞赛

课程大纲

第一讲：什么是精益生产

沙盘演练：写姓名游戏

• 1. 正确理解什么是精益生产
• 2. 自我总结什么精益生产的特点
• 3. 归纳总结精益塘沽塘沽那个传统方式的不同

二、何为精益

1. 精益的正确定义

2. 精益生产的目的

3. 精益管理核心思想

• 案例：丰田的精益生产

三、精益生产导入目的

四、精益给企业带来什么




第二讲：精益系统建设基础工作

一、



精益生产关键知识点介绍


1. 现场5S精益布局

2. 七大浪费知识点

3. 价值流绘制方法

4. 改善报告编制方法

沙盘演练：装笔制程

• 1. 找出不同组精益现场布局的问题点
• 2. 体现不同流程下的生产速度
• 3. 写出不同生产方式下的问题点
• 4. 写出整个生产过程的七大浪费
• 5. 画出生产过程的价值流

• 6. 练习改善报告并进行发表