生产成本系统分析与全面下降方法

课程背景：

消除生产过程中的一切“浪费”！ “减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。

——大野耐一

在生产制造型企业，正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键！许多制造型企业的管理者，尤其是中基层管理者由于没有真正认识到在生产管理过程中哪些行为是在真正提升企业的效益、那些行为是给企业制造浪费，往往错误地在指挥下属努力给企业制造库存、浪费、增加成本而自己却一无所知。

《生产成本系统分析与全面下降方法》课程，是宋曦老师根据16年制造业生产管理经验和7年生产管理咨询、培训经验以及对中国制造型企业的现状研究，专为制造企业精心打造的现场管理提升经典课程。

课程收益：

● 帮助企业正确认识成本的构成与核算方法

● 帮助企业分析出现场巨大浪费与成本上升的根本原因

● 帮助企业找出降低成本最有效的根本对策

● 将现场成本下降与精益生产结合讲解，系统讲解解决方案

● 帮助企业找到减少浪费、降低成本、增加千万效益的方法

● 帮助企业提升整体管理人员的管理意识与管理水平

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：总经理、副总、总监、车间主任、班组长、财务人员、采购人员等管理人员

课程方式：课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%

课程特色：本课程老师与学员全程互动 体验式教学每个章节有可落地工具、表单与方法

表单与工具：130种成本核算的方法与工具包（课后发给学员）

课程模型：

课程大纲

第一讲：成本的基本概念

一、国内制造成本现状

1. 企业成本案例讨论

2. 国内制造成本现状

二、企业成本意识再造

1. 成本管控的意识障碍

2. 成本管控的管理障碍

3. 成本改善的四个阶段

4. 成本控制的四大思想

案例分享：王永庆、松下、大野耐一对成本与浪费阐述

三、成本的基本定义

1. 成本的基本定义

2. 财务成本的定义

3. 管理成本的定义

4. 大师德鲁克说成本

四、成本的基本结构分类

1. 传统成本结构分类

2. ABC法成本结构分类

五、成本对利润影响

1. 营业额变化对利润的影响

2. 成本降低对利润的影响

案例分享：鸿海集团赤字接单,黑字出货

六、八大正确的成本观念

案例分享：工厂成本下降的收益

第二讲：成本的分析与管理方法

一、成本整体规划

1. 成本下降四大规划原则

2. 成本下降四个关键因素

3. 不可消减四种费用开支

二、成本的分析两大方法

1. ABC成本分析法

2. 两性成本分析方法

1）五大显性成本

2）五大隐性成本

三、成本管控的六种方法

四、成本管控的前期与基础工作

案例分享：丰田公司成本管控失误

管理性（职能部门）成本的分析与控制

一、管理成本总体消减方向

1. 管理层面的浪费分析

2. 企业三大利润排序

3. 实现成本管控的七个步骤

案例分享：从《华为基本法》看华为控制成本的方向

二、管理流程与制度如何消减成本

三、财务部门如何消减成本

1. 财务部自身定位

2. 财务部成本三大职能

四、研发部门如何消减成本

1. 削减研发成本的七种主要方法

2. 设计开发时避免五种现象

3. 基于成本的七大设计要求

4. VE/VA价值工程/价值分析

五、采购部门如何消减成本

1. 采购成本降低对企业影响

2. 采购成本降低的三个层面

3. 降低采购成本策略方法

4. 采购成本降低构成因素变化

5. 降低采购成本的七大步骤

6. 采购中降低成本的四个杠杆

7. 供应商(材料)分类政策方向

8. 降低采购成本的具体方法

9. “7R”采购原则

10. 削减原材料库存成本的主要方法

案例分享：某集团供应商整合过程

六、销售部门如何消减成本

1. 销售部门的三种错误操作

2. 销售部门消减成本八种做法

3. 销售部门内部成本管控

七、生产部门如何消减成本

1. 生产计划的合理安排

2. 物料管理流程体系建设

3. 员工技能提升与稳定

4. 有效的考核与激励机制

5. 人工成本的压缩

6. 干部不断学习交流

7. 设备保养与合理使用

8. 新设备、工艺、模具引进

9. 人才引进与交流

10. 现场的及时监控与问题解决

八、质量部门如何消减成本

1. 质量成本的定义与分类

2. 质量活动产生的成本分析

3. 质量成本分析结构图

4. 质量预防成本分析与质量预防效果改善

5. 削减质量成本的具体步骤

6. 品质成本体系的建立

7. 如何防止质量过剩

九、人资行政如何消减成本

1. 人资部门

1）人资部门三大基本工作

2）减少人工成本的12种方法

2. 行政部门

行政降本的七大方法

第四讲：精益成本分析和消减方法

一、标准化工作开展

1. 标准化培训

2. 标准化作业

3. 标准化工时

4. 标准化物料

5. 标准化现场

6. 标准化管理

二、七大浪费消减

1. 生产过多浪费

2. 库存浪费

3. 搬运浪费

4. 动作浪费

5. 等待浪费

6. 加工浪费

7. 品质浪费

三、价值流程图分析

四、人员定点时间分析

五、设备OEE分析

六、四大改善活动开展

1. 创意功夫

2. 自主研

3. 改善周

4. 专项提案

案例分享：浙江某家电企业库存下降五千万的故事

第五讲：成本的现场分析与消减方法

1. 5S活动开展

2. 精益班组建设

3. 目视化工作

4. ECRS活动开展

第六讲：成本下降方法汇总

一、健全工厂成本核算制度

1. 成本分解的五个核心步骤

2. 工厂成本控制五大方法

二、降低成本活动展开步骤

1. 操作思路变革

2. 快速削减成本10步法

3. “四大转化”控制成本

4. 降低成本空间两大方法

三、成本激励制度建立完善

1. 降低成本常见阻力

2. 激励的四种方法

四、成本压缩实战十大操作

五、降低成本十大重点总结

课程复盘与行动计划产出

1、各学习小组总结学习内容，提炼学习心得，完成课程复盘

2、各学习小组形成改善计划